固态软起动器 SIRIUS 3RW40 可以用于三相异步电机的软起动和运行停机控制。
通过两相控制,整个起动时间内,所有三相中的电流可保持在最小值,且避免了干扰直流部件。 这不仅使得电机的两相起动高达 250 kW(400 V 时),也避免了如使用 wye-delta 起动器产生的电流和转矩峰值。
SIRIUS 3RW40 软起动器具有与 3RW30 软起动器完全相同的优点。
SIRIUS 3RW40 软起动器最突出的特点在于占用空间小。集成式旁通触点意味着电机起动后,在交易时无需考虑功率半导体(晶闸管)的功耗。从而降低了热损失,使设计更加紧凑,且无需外部旁通电路。
同时,软起动器还具有其它集成式功能,如可调限流、电机过载和本征设备保护及可选热敏电阻电机保护。由于这些功能,无需再购买和安装如过载继电器等保护设备,因此,电机额定值越高,这些功能也越重要。
内部本征设备保护可防止晶闸管热过载及功率方面的缺陷。另一个选择,可使用半导体保险丝防止晶闸管短路。
由于集成式状态监控和故障监控,该紧凑型软起动器具有许多不同的诊断功能。多达四个 LED 和继电器输出,通过指示工作状态以及电源或相故障、丢失负载、不允许的脱扣时间/等级设置、热过载或设备故障,可实现操作机构的差异监控和诊断。
起动器额定功率达 250 kW(400 V 时),可用于三相电网中的标准应用。超小外形尺寸、低功率损耗和简单起动仅仅是 SIRIUS 3RW40 软起动器的众多优点中的三个。
紧凑型 SIRIUS 3RW40 软起动器所需的空间仅为用于比较额定值 wye-delta 起动的接触器所需空间的三分之一。 这不仅节约了控制柜和标准安装导轨的空间,还完全省去了 wye-delta 起动器所需的布线工作。 这对于高电机额定值尤为明显,这些高额定值极少用作高技术解决方案。
同时,连接起动器和电机所需的电缆从六根减少到三根。 紧凑的外形尺寸、短起动时间、简单布线和快速调试使得软起动器具有明显的成本优势。
这些软起动器的旁通触点 在工作时由一个集成式固态灭弧系统保护。 从而在故障时可防止对旁通触点的破坏,如线圈操作机构或主操作弹簧的短暂的控制电压故障、机械震动或与寿命相关的部件缺陷。
特别强大的操作机构的起动电流会在本地供电系统上施加一个不可控制的负荷。 软起动器通过其电压软起动降低了该起动电流。 由于可调限电流,SIRIUS 3RW40 软起动器为供电系统缓解了不少压力。 一达到选择的电流限值,剩下的只需设置软起动期间的起动起点(软起动升降率由起动电压和软起动时间决定)。 从此刻开始,可通过控制软起动器电压以使电机电流保持为常数。 可通过电机软起动完成、本征设备保护脱扣或电机过载保护脱扣来结束该过程。 该功能的结果就是电机的实际软起动时间要比软起动器上选择的软起动时间长。
由于集成式电机过载保护 符合标准 IEC 60947-4-2,因此新软起动器不需要其它过载继电器。 可简单、快速地调整电机额定电流、过载脱扣时间(操作次数)设置和电机过载保护功能复位。 使用 4 档旋转电位器,可在软起动器上设置不同的过载脱扣时间。 除了 10、15 和 20 级,若一个不同的电机管理控制设备用于该功能(如连接到 PROFIBUS),还可切断电机过载保护。
设备型号,带热敏电机保护评估 额定功率可达 55 kW(400 V 时)。 可直接连接一热点击测量探头,A 型 PTC 也可以。电机热过载、传感器电路中发生开路和短路都可导致软起动器直接断开。 若软起动器曾经脱扣,与本征设备保护和电机负载保护一样,还提供有各种复位选件。 通过复位按钮的手动复位,通过控制电压的短暂断开的自动或远程复位。
新设备系列采用“极性平衡”控制方法,用于保护两相控制的软起动器中的直流部件。 对于两相控制软起动器,来自两个控制相位重叠的电流会流经未受控制的相位。 这也是导致电机软起动中三相电流非对称分布的物理原因。 这虽然不受影响,但在大多数应用中仍不可忽视。
控制功率半导体不仅导致不对称,在起动电压低于电机起动电压值的 50 % 时,还导致之前提到的直流部件产生严重的噪音。
用于这些软起动器的控制方法省去了软起动相位的直流部件,并防止了可能产生的制动扭矩。 该方法创建了在速度、扭矩和电流上升上一致的电机软起动,从而可实现电机的缓和两相起动。 同时,起动操作的声音质量与三相控制软起动器接近。 可通过电机软起动期间不同极性半波电流的持续的动态协调和均衡来实现。 因此命名为“极性平衡”。
另一种选择,还可使用 SITOR 半导体保险丝防止晶闸管短路,从而在短路后,软起动器仍可工作(协调类型 2)。 三个 LED 用于指示工作状态和可能发生的错误,如不允许的脱扣时间(操作设置)、电源或相故障、负载丢失、热过载或设备故障。